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    PET瓶胚原料系统

    原料的水份含量和模具的除露在PET瓶胚的生产过程中至关重要,沃尔特机械[WOLTER]专门针对此类的生产工艺,开发了相关专用的专利设备及系统方案。PET原料除湿后的含水率区别于传统的注塑除湿机0.02%[200PPM],可达0.005%[50PPM];模具除露机区别于传统设备露点[-10℃]可达[-30℃]。对于整套设备的稳定性、良品率和产量都有一定程度的提升。

    除湿干燥系统:

    在材料造粒或者成型过程种,干燥是尤为关键的阶段,水份的过高会导致“物料水解”,温度的过高会导致“物料热解”,影响产品品质,次品率居高不下,必须保证原料水份除湿干燥充分且干燥温度合理,行业要求含水率必须低于0.02%,而沃尔特机械[WOLTER]企业标准必须将物料控制在0.003%-0.008%的含水率,进一步提升产品的品质和稳定性。
    沃尔特机械[WOLTER]以“除湿干燥系统”为核心代表装备,使用蜂巢转轮除湿技术、浅表冷多级除湿技术【多项专利】、分子筛式除湿技术,分别为不同情况的新材料、降解材料的开发提供技术保障,针对不同的材料、不同的初始含水率、不同的工艺的最终的含水率要求,采用不同的结构设计,尤其是TPU等容易粘连的材料,沃尔特机械[WOLTER]设计特殊防粘连同时又防粉尘的拌合结构,确保整个生产中保持连续,平稳的状态。

    储存及供料输送系统

    不论是小型的储料箱还是大型的室外储料仓,沃尔特机械[WOLTER]会根据不同的物料特点来设计合理的结构,为您节约空间,保护原料,降低成本,同时保证下料的通畅度及稳定性。
    供料输送系统作为自动化生产系统中极为重要的一环,需要大量的实践经验和流体力学的计算能力,才能提供整套的技术方案。
    设计过程会充分了解物料的特性,避免出现卡料、断料,产生粉尘、拉丝的情况;针对形状不同的物料,根据现场的输送距离和产量,会匹配合理的管道直径、弯头材质和动力参数;与原料接触的部分均会采用不锈钢材质以及输送系统的过滤装置,确保原料不被污染;针对一些耐热不良或者需要降温处理的物料,会采用双层冷却输送的方式。
    整套系统密闭循环输送方式,避免车间环境被物料污染,如果针对热料,对于热料到成型机上的保温料斗的输送过程中,能大大避免原料热量损失和再度吸湿的风险。

    在线水份测试仪

    在造粒或成型生产中,含水率的高低,对生产者来说是最关键的验收和认证标准,沃尔特机械[WOLTER]在线水份测试仪可以检测聚合物并明确物料物料内残留的含水率,确保生产产品具有确定性和追溯性,为了保证产品优质,必须把成型前聚合物原料的含水率控制在允收范围之内。同样的,沃尔特机械[WOLTER]还提供线下的水份测试仪以及精准的水份测试报告,误差±5PPM。

    模具除露系统

    尤其是夏天,当模具表面温度低于周围环境空气的露点温度时就会产生水汽,影响产品品质及效率,也会腐蚀模具表面,造成环境污染。所以,当模具使用冷冻水来缩短成型周期时,模具外壳和型腔就会产生冷凝水,沃尔特机械[WOLTER]模具除露机独有的多级除湿功能【专利技术】,可以源源不断提供超低露点的空气,有效解决这些问题,形成稳定的成型条件,保障注塑系统的大产量。

    秤重式拌料混合机

    称重式拌料混合机主要用于处理1-6种原料的定量称重计量和搅拌,包括新料、次料、色母料和多种添加剂等,同样也能应用于单一原料的用料统计、物料消耗、订单用量管理、班次统计、MES、ERP联网进行数据交换,并支持SQL数据库功能和USB数据导出工能等,设备处理量可达100-3500KG/H。可以作为单台成型机的原料配料站,也可以作为多台成型机的原料配料中心,可以安装在主机上方的支架上,也可以安装在主机旁边的脚架上。
    为了满足破碎料的下料配比计算,可以选用特殊的防架桥下料结构方式,保证整体系统工作的持续稳定性。

    冷却系统

    沃尔特机械[WOLTER]冷水机可做到精确的控制温度、流量和压力,冷却水以稳定的温度配送至主机,确保优异的生产条件,包括风冷和水冷式冷水机、冷却水塔、泵浦、水箱。在基于在标准设备技术的基础上,沃尔特机械[WOLTER]可为客户提出满足不同需求的个性化解决方案,发挥有效的制冷效果。

    原料分配站

    手动的原料分配站采用快速接头,造价成本低,简单耐用,沃尔特机械[WOLTER]提供不同的模块化原料分配站,让您可以选择合适的配料管路,提高系统的灵活性和使用效率。自动原料分配站采用中央控制器控制,可以用于复杂的大型供料系统场合。

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